根据公开信息，小米在 2025 年的工厂建设主要围绕智能家电和汽车两大核心业务展开，同时加速全球产能布局。以下是具体动态和战略分析：
一、武汉智能家电工厂：填补空调自主生产空白
小米首座智能家电工厂于 2024 年 11 月在武汉东湖高新区奠基，仅用 6 个月便完成主体封顶，展现出 "小米速度"。该工厂占地 751 亩，总投资近 110 亿元，是小米继手机工厂和汽车工厂后的第三座大型智能制造基地。其核心规划包括：
- 产能布局：设计总产能 600 万台 / 年，2025 年 11 月投产后初期释放 300 万台，其中空调占比达 50% 以上（100 万 - 150 万台），电视约 100 万台，剩余产能覆盖空气净化器、洗衣机等。这将使小米空调产能跃居行业前列，直接对标格力、美的等传统巨头。
- 技术亮点：配备 100 余间实验室，实现 "研发 - 设计 - 生产" 全闭环。工厂采用智能化管理系统和绿色制造技术，例如通过 AI 质检将产品不良率控制在 0.1% 以下，同时光伏发电系统覆盖 30% 用电需求。
- 产业协同：与华中科技大学共建智能家电技术中心，聚焦变频技术、能效优化等底层研发，并计划在 2026 年推出搭载自研压缩机的高端空调产品。
二、北京汽车二期工厂：支撑 35 万辆年交付目标
小米汽车产能扩张进入关键阶段，北京二期工厂于 2025 年 4 月完成规划验收，预计 6 月竣工、8 月投产。该工厂位于通州马驹桥镇，与一期工厂仅隔一条马路，总占地面积扩展至 105 公顷，固定资产投资不低于 26 亿元，达产年产值不低于 160 亿元。其战略意义体现在：
- 产能跃升：一期工厂年产能 15 万辆，二期投产后总产能将突破 30 万辆，加上武汉基地（规划 2000 亩，预计 2026 年投产），2025 年小米汽车总产能有望达 45 万辆，支撑全年 35 万辆交付目标。
- 技术革新：二期工厂采用 "边建设边调试" 模式，引入 9100 吨一体化压铸机，实现后底板减重 17%，生产效率提升 40%。同时部署 AI 质检系统，车身焊点合格率达 99.98%。
- 供应链整合：依托小米生态链 300 余家企业，关键零部件实现 "园区直供"，电池供应新增宁德时代作为第二供应商，缓解芯片和电池短缺压力。
三、海外布局：德国研发中心与欧洲市场开拓
小米在全球化战略中持续加码，2025 年重点推进以下海外项目：
- 德国电动汽车研发中心：选址慕尼黑，聚焦高性能车型开发，计划推出 SU7 运动版。该中心已聘请宝马、法拉利资深工程师，目标 2027 年进入欧洲市场。
- 东南亚市场渗透：在泰国、马来西亚推出空调、冰箱等家电产品，强化 "人车家全生态" 布局。印度工厂通过本地化生产维持 17% 市场份额，并探索向周边国家辐射。
四、战略逻辑：从产能扩张到生态闭环
小米的工厂建设体现三大核心策略：
- 垂直整合：自建空调工厂打破代工依赖，汽车工厂实现三电系统自研自产，降低供应链风险。
- 区域协同：国内形成 "北京 - 武汉" 汽车双基地，家电聚焦长三角和珠三角；海外以德国为研发枢纽，印度、东南亚为生产节点。
- 技术赋能：将手机领域积累的 AI、IoT 技术移植到汽车和家电制造，例如汽车工厂的 MIUI Car 系统实现 1.9 亿台设备互联。
五、挑战与风险
- 质量管控：SU7 Ultra 因配置复杂导致返修率高于行业均值 1.2 个百分点，需在扩张中平衡产能与品控。
- 供应链成本：800V 高压平台所需碳化硅芯片全球缺口 50%，铝镁合金部件价格上涨 12%，可能挤压利润空间。
- 市场竞争：欧洲市场面临特斯拉柏林工厂和本土车企的激烈竞争，需在性价比与品牌溢价间找到平衡。
总体而言，小米 2025 年的工厂建设是其 "铁人三项" 战略（硬件 + 新零售 + 互联网服务）在制造端的深化，通过产能扩张和技术创新，进一步巩固在智能生态领域的领先地位。
