截至 2025 年，小米集团已在多个核心制造领域实现高度自动化的 "无人工厂" 布局，尤其在汽车电子、智能手机和智能家电领域展现出全球领先的智能制造能力。以下是基于最新公开信息的详细分析：
一、小米汽车工厂：全流程自动化标杆
- 高度无人化生产体系
北京亦庄的小米汽车工厂是目前小米无人工厂的典型代表。工厂部署超过 700 台工业机器人，关键工艺（如车身焊接、涂装、总装）实现100% 自动化，车身车间综合自动化率达91%，可支持 "黑灯生产"。工厂年产能 35 万台，仅需 2000 名员工（其中一半为研发人员），单位小时产量（UPH）较行业平均水平提升 30%。例如，汽车电子域控制器组装线配备 10 台机器人，一站式完成等离子清洁、涂胶、3D 检测等 18 道工序，整线换型仅需 15 分钟。
- 技术突破与合作伙伴
小米与思灵机器人、珞石机器人等企业深度合作，引入力控技术、高精度视觉检测等核心技术。例如，思灵机器人为小米汽车打造的柔性组装线，通过机械臂精准理线束和插连接器，确保生产精度达头发丝直径级别（0.05 毫米）。此外，工厂应用小米自研的 AI 质检系统，检测准确率达99.99%，大幅降低人工干预需求。
二、智能手机黑灯工厂：量产与研发双闭环
- 北京昌平智能工厂
该工厂年产能 1000 万台旗舰手机，装备自研率达96.8%，软件 100% 自主可控，获评 "国家级智能制造标杆企业"。工厂采用全自动化产线，每分钟生产 60 台手机，折叠屏手机 MIX Fold 系列良品率超99%。核心工序如芯片封装、主板测试均由机器人完成，人工仅负责设备维护和异常处理。
- 技术输出与生态赋能
小米通过 "追光平台" 向蓝思科技、龙旗科技等供应链企业输出智能制造解决方案，帮助合作伙伴生产效率提升超 30%。例如，联合华星光电突破 C8 屏幕技术，推动产业链整体升级。
三、武汉智能家电工厂：2025 年投产在即
- 规划与产能
武汉工厂是小米首个自建智能家电生产基地，总投资超百亿元，占地 751 亩，规划六大核心分厂，聚焦空调、冰箱等大家电。一期项目预计2025 年 11 月投产，初期产能 300 万台 / 年，其中空调占比 50% 以上，目标直指行业前三。工厂将融合手机和汽车工厂的自动化技术，引入 AI 大模型优化生产流程，实现 "研发 - 设计 - 生产" 全闭环。
- 自动化与技术亮点
工厂采用模块化设计，可快速切换产品型号，支持多品类柔性生产。例如，空调产线将配备机器人完成钣金加工、冷媒充注等工序，同时配套 100 余间实验室，加速技术迭代。小米计划通过该工厂彻底摆脱对代工的依赖，实现大家电全链路自研自产。
四、技术支撑与战略布局
- AI 与机器人技术投入
小米 2025 年研发预算达 300 亿元，其中 25%（75 亿元）用于 AI 技术，重点突破端到端智能驾驶、多模态交互等领域。旗下小米机器人公司已推出仿生四足机器人 CyberDog2 和人形机器人 CyberOne，并计划在自有工厂分阶段落地，未来将拓展至工业分拣、家庭服务等场景。
- 供应链与生态整合
小米通过投资库卡、珞石机器人等企业，构建从核心零部件（如六维力传感器、激光雷达）到整机制造的完整产业链。例如，小米机器人公司联合优必选成立人形机器人创新中心，攻关通用大模型和具身智能技术。
五、行业影响与未来展望
小米的无人工厂实践不仅提升自身生产效率，还推动中国制造业向智能化转型。例如，小米汽车工厂的自动化模式被驻华使节评价为 "全球领先"，其技术溢出效应带动超 100 家供应链企业升级。未来，随着武汉工厂投产和机器人技术深化应用，小米计划在 2027 年前将生态链企业扩展至 50 家，年产能突破 10 万台，进一步巩固其在 "人车家全生态" 中的优势。
总结：2025 年的小米已在汽车、手机、家电三大领域构建起高度自动化的无人工厂体系，通过自研技术、生态合作和 AI 赋能，实现了从研发到制造的全链路自主掌控。这些工厂不仅是生产基地，更是技术创新的试验场，为全球智能制造提供了 "中国方案"。
