2025 年电车线焊接主要使用以下几种焊接方式及相关设备、材料：
- 激光焊接：
- 设备：使用专门的激光焊接设备，如光惠激光 FRM 环形光斑系列激光器等。
- 原理：利用高能量密度的激光束照射电车线，使焊接部位的金属迅速熔化并冷却凝固，形成牢固的焊点。
- 优点：激光焊接具有安全性高、自动化水平高、精度高的优势。可以在焊接过程中做到几乎无飞溅、无爆点、针孔、凹坑，表面均匀一致，大大提升生产良品率，能满足电车线焊接的高精度要求。
- 应用场景：主要用于电车 “三电系统”（电池、电机、电控）中一些关键部件的电车线焊接，如扁线电机中铜扁线的焊接等。
- 超声波焊接：
- 设备：如艾默生的 GMX - 20 - DP 直压式超声波焊接机、无锡迅克的 SKJ - X20PB 系列超声波线束焊机等。
- 原理：通过将高频振动施加到两个金属组件之间，这两个组件被紧紧夹持在上部超声波探针（或喇叭）和下部砧之间。振荡产生的热量使清洁的结合表面连接起来，在不融化、烧穿薄膜或产生不需要的金属间化合物的情况下将材料连接成强固的键。
- 优点：适用于多种类型的非铁金属，从薄膜到大导体都能焊接，可在不同金属之间创建永久的冶金结合。焊接后导电性好，电阻系数极低或近乎零，且对焊接金属表面要求低，氧化或电镀均可焊接。焊接时间短，不需要任何助焊剂、气体、焊料，焊接无火花，环保安全。
- 应用场景：常用于电车的电池电缆、高压线束等的焊接，尤其是大直径线束和端子的连接，能有效解决大电流传输时的连接问题，提高耐震性和降低电阻。
- 电阻焊：
- 设备：电阻焊机，包括变压器、电极等部件。
- 原理：利用电流通过焊件时产生的电阻热，使焊件的接触表面加热到塑性状态或局部熔化状态，然后在压力作用下形成焊接接头。
- 优点：焊接效率高，适合批量生产；焊接过程中不需要添加焊接材料；焊接质量稳定，接头强度较高。
- 应用场景：在电车线的焊接中，可用于一些对焊接速度要求较高、且焊接接头质量要求相对稳定的部位，如部分电池模组内部的连接线焊接等。
- 电弧焊：
- 设备：弧焊设备，如手工电弧焊机、气体保护电弧焊机等。
- 原理：通过电极与焊件之间产生的电弧放电，使焊条或焊丝熔化，填充到焊件的接头处，形成焊接接头。
- 优点：焊接适应性强，可以焊接各种形状和尺寸的电车线；焊接设备相对简单，成本较低。
- 应用场景：在电车制造的一些维修或小批量生产场景中，可能会使用到电弧焊来焊接电车线。但由于其焊接精度和效率相对较低，在大规模生产中应用相对较少。
此外，还有一些其他的焊接方式也可能会在特定的电车线焊接场景中有所应用，如 CMT 冷焊等。不同的焊接方式都有其各自的优缺点和适用范围，在实际应用中，需要根据电车线的材质、规格、焊接要求以及生产效率等因素综合考虑，选择合适的焊接方式和设备。