2025 年电车厂普通工人的工作内容会涉及电车生产的多个环节，以下是一些常见的工作：
- 零部件生产与加工
- 生产零件：操作自动化生产设备，如冲压机、注塑机等，生产电车的各种零部件，如车身外壳、电池外壳、座椅框架等，确保零件的尺寸精度和质量符合标准要求。
- 加工部件：使用机械加工设备，如车床、铣床、钻床等，对一些金属零部件进行切削、钻孔、打磨等加工操作，以满足特定的工艺要求。
- 质量检测：对生产出来的零部件进行质量检验，通过目视检查、量具测量、无损检测等手段，及时发现并剔除不合格品，保证产品质量。
- 电车组装
- 内饰安装：负责将座椅、仪表盘、操控台、空调系统、音响系统等内饰部件安装到车体内，确保安装牢固、线路连接正确，保证车内环境的舒适性和功能性。
- 底盘装配：将车架、悬挂系统、驱动系统、制动系统等底盘部件进行组装和调试，确保底盘的稳定性和安全性，使电车能够正常行驶。
- 电池系统安装：按照操作规程，将电池组准确安装到指定位置，并连接好电路和冷却系统，确保电池系统的安全可靠，为电车提供动力来源。
- 整车总装：将各个零部件和系统进行整体装配，完成电车的最终组装，包括车身外壳的安装、车门和车窗的安装、各种线路和管道的连接等，使电车成为一个完整的产品。
- 设备维护与保养
- 日常巡检：定期对生产设备进行巡查，检查设备的运行状态，包括设备的温度、压力、振动等参数，及时发现设备的异常情况，如磨损、松动、泄漏等问题。
- 设备保养：按照设备的保养手册和操作规程，对设备进行定期保养，如更换润滑油、清洗过滤器、紧固螺栓、调整设备参数等，以延长设备的使用寿命，保证设备的正常运行。
- 故障维修：当设备出现故障时，及时进行维修，通过故障诊断技术，查找故障原因，更换损坏的零部件，修复设备的故障，尽快恢复设备的正常运行，减少对生产的影响。
- 生产现场管理
- 物料搬运与存储：负责原材料、零部件、半成品和成品的搬运和存储工作，使用叉车、行车等搬运设备，将物料准确地运送到指定地点，并进行合理的堆放和存储，保证生产现场的物料供应顺畅。
- 现场清洁与整理：保持生产现场的整洁和有序，定期清理生产过程中产生的废料、垃圾和杂物，对工具、设备和物料进行整理和归位，营造良好的生产环境。
- 安全管理：遵守安全生产规章制度，正确佩戴和使用个人防护用品，如安全帽、安全鞋、护目镜等，同时注意生产现场的安全隐患，如电气安全、机械安全、消防安全等，及时报告并协助处理安全事故。
随着电车技术的不断发展和自动化程度的提高，2025 年电车厂普通工人可能需要掌握更多的自动化设备操作技能和数字化生产管理知识，以适应行业的发展需求。