电车轮胎之所以是专用的,是由电车的自身特点和使用需求决定的,主要体现在以下几个方面:
- 承载重量更大:电车通常搭载大容量的动力电池,这使得其自重比传统燃油车要重很多,例如比亚迪唐的2.0t汽油版车型质量为1.89吨,而比亚迪唐ev则重达2.45吨。车身重量的增加直接加大了轮胎的压力和磨损,据数据显示,车身重量每增加500kg,轮胎的磨损率增加20%。因此,电车专用轮胎需要选用更坚固的材料,加强内部结构,如增加钢丝数量等,以具备更强的支撑力和承载能力,确保能够稳定地承载重荷,保证长时间的正常运行。
- 应对动力输出特性:电车的动力输出与燃油车有很大区别,电车的电机可以在几毫秒内迅速做出反应,在静止时就能直接爆发出全部动力,具有大扭矩和瞬时加速度的特点。这对轮胎的抓地力和坚固性提出了极高要求,普通轮胎可能无法承受这样的动力冲击,很快会出现磨损、打滑等问题,影响行车安全。电车专用轮胎通过优化设计和材料选择,能更好地应对这种瞬间爆发的强大扭矩,提供足够的抓地力,保证车辆的加速和操控性能。
- 降低滚动阻力:续航里程是电车用户关注的重要指标,而轮胎的滚动阻力对电车的能耗和续航有直接影响。为了最大化电车的电力效率和续航里程,需要尽可能减小滚动阻力。电车专用轮胎通常会使用低阻力材料,并在花纹设计等方面进行优化,使轮胎在路面上滚动时更加顺畅,减少能量损耗,从而提升续航里程。例如米其林的竞驰ev系列,其胎面花纹的中央部分采用高刚性橡胶配方,两侧胎肩则采用高效低滚阻橡胶配方,降低了能量的消耗。
- 满足静音需求:由于电车没有发动机噪音,高速行驶时,胎噪就成为车内噪音的主要来源之一,对驾驶体验影响较大。因此,电车专用轮胎会在设计上采取多种措施来降低噪声,如特别设计花纹、增加消音棉等,以提供更加安静舒适的驾乘环境。
- 提高安全性能:电车的行驶速度和动力性能使得其在制动和操控时对轮胎的要求更高。电车专用轮胎通常会采用更好的橡胶配方和花纹设计,以提供更好的干地和湿地抓地力,缩短刹车距离,提高车辆在各种路况下的行驶稳定性和安全性。例如浦林创域轮胎采用高苯乙烯改性溶聚丁苯/白炭黑/功能抗湿滑树脂的橡胶配方,有效提升了胶料在湿滑路面的抓地力。
- 符合环保要求:电车作为清洁能源车辆,在整个生命周期中更注重环保性能。电车专用轮胎的材料要求也会追求可循环使用的环保材料,以实现轮胎的绿色发展和可循环利用,减少对环境的污染。
汽车电车专用轮胎