电车继电器损坏可能由以下多种原因导致：
电气方面
- 过电压：电车在运行过程中，可能会由于电源系统故障、电路中的感性负载通断等原因产生瞬间过电压。当这些过电压超过继电器的额定电压承受范围时，会对继电器的线圈和触点造成损害，例如使线圈绝缘击穿、触点金属材料熔化等，从而导致继电器损坏。
- 过电流：如果电车的电气系统中出现短路、负载过载等情况，会使通过继电器的电流过大。过电流会使继电器的触点产生过度的热量，加速触点的磨损和氧化，甚至可能导致触点粘连，使继电器无法正常工作。
- 线圈老化：继电器的线圈在长时间通电工作后，会因为发热等原因逐渐老化。线圈的绝缘层会逐渐损坏，导致匝间短路等问题，使线圈的电感量发生变化，进而影响继电器的吸合和释放特性，最终导致继电器失效。
机械方面
- 振动与冲击：电车在行驶过程中会不可避免地产生振动和冲击，这可能会使继电器内部的机械结构松动、移位。例如，继电器的触点弹簧可能会因为振动而变形，导致触点压力不足，从而出现接触不良的情况；或者继电器的铁芯可能会因为振动而与线圈之间的间隙发生变化，影响电磁吸力，使继电器动作不灵敏。
- 磨损：继电器在频繁的吸合和释放过程中，触点之间会发生机械摩擦，长时间使用后，触点表面会出现磨损，导致触点接触面积减小，接触电阻增大。这不仅会影响继电器的导电性能，还会进一步加剧触点的发热，加速触点的损坏。
环境方面
- 温度：过高或过低的环境温度都会对继电器产生不良影响。在高温环境下，继电器的线圈和触点的散热会变得困难，导致温度进一步升高，加速绝缘材料的老化和触点的氧化；而在低温环境中，继电器的金属部件可能会变脆，塑料部件可能会变硬变脆，从而降低继电器的机械强度和可靠性。
- 湿度：如果电车所处的环境湿度较大，继电器内部可能会出现受潮现象，这会使继电器的绝缘性能下降，容易引发短路等故障。同时，潮湿的环境还会加速继电器金属部件的腐蚀，影响其性能和寿命。
- 灰尘与杂质：灰尘和杂质可能会进入继电器内部，堆积在触点或其他关键部位，影响触点的正常接触和继电器的散热。例如，灰尘可能会使触点之间的接触电阻增大，导致发热加剧；杂质还可能会卡住继电器的机械部件，使继电器无法正常动作。
其他方面
- 安装与维护不当：在继电器的安装过程中，如果安装位置不正确、安装螺丝松动等，都可能导致继电器在工作时受到额外的应力或振动，从而影响其性能和寿命。另外，如果没有对继电器进行定期的检查和维护，未能及时发现继电器的潜在问题并进行处理，也会增加继电器损坏的风险。
- 产品质量问题：如果继电器本身存在质量缺陷，如线圈绕制不规范、触点材料质量差、铁芯加工精度不够等，在使用过程中就更容易出现故障。这些质量问题可能在继电器投入使用初期就会显现出来，也可能在使用一段时间后，在各种工作条件的综合作用下逐渐暴露。